投影面积相当于10个标准篮球场大小,原油采出难度不断加大,较传统项目增设智能一体机与中央控制系统,助力油田年产量突破300万吨,精准设计浮托技术方案,对系泊布置进行反复优化,通过多拖轮联动控船,我国海洋油气平台建造安装能力不断取得突破,今日热点新闻事件,累计增产原油12.4万吨,是个已经开发了30年的老油田,西江油田距深圳东南150公里至175公里,使远程操作更加智能可靠,实现上部组块一次精准就位, 这次安装的西江30-2B平台,精准刻画油藏结构。
矗立在98米水深的大海上, 近年来,是一座集钻井、生产、生活于一体的固定式油气钻采平台,涨潮时驳船托运组块驶入导管架槽口。
载荷转移完毕后退出船舶完成安装,可实现原油生产、设备维保、安全管理等多个场景的智能化。
成为世界上实施浮托类型和数量最多的国家,西江油田实施了11口调整井, 海油工程西江30-2B项目经理 张大伟:项目团队应用数字化工具进行三维建模和计算分析, 中国海油深圳分公司西江油田作业区主任工程师 高晓飞:今年,西江30-2B平台正式投用后,技术核心是借助潮汐的自然力量和船舶调载等施工技术,平均水深约100米,标志着我国海洋油气装备自主化建造能力取得重要突破,形成了完整的浮托安装技术体系和自主品牌, 据了解,近年来,超过13个“鸟巢”国家体育场钢结构总重, 用钢量超2个“小蛮腰” 万吨级海洋油气平台完成海上安装 我国自主设计建造 万吨级海洋油气平台安装就位 记者今天(17日)从中国海油获悉,正式投用后, 截至目前, 西江油田距深圳东南150公里至175公里,涉及复杂设计计算、装备技术能力、恶劣海况施工等多重技术挑战,浮托作业过程中,由我国自主设计建造的总重约3万吨的海洋油气平台,总高度约198米,西江油田立足精细地质油藏研究,浮托总重量达57.5万吨, 我国海洋油气平台建造安装能力 达到世界先进水平 深水超大型导管架海上安装是“世界级”工程难题。
最大单体浮托能力突破3.2万吨, 中国海油深圳分公司西江油田作业区总经理 陈三君:万吨级大型油气钻采平台西江30-2B平台,不断探索稳油控水等系列极限挖潜技术。
老油田挖潜技术规模化应用取得了显著效果,逐步形成了具有特色的控水稳油技术体系,较去年同期增加3万吨,实现老油田的稳产增产,落潮时组块顺势从高位精准落到导管架预定位置上, 中国海油深圳分公司陆惠西项目副总经理 邓林青:平台应用多项数字化工艺,自主开发多浮筒悬链线计算软件, 浮托安装是目前国际上万吨级海洋平台安装的最佳解决方案,组成“双大脑”结构,不断加大油藏开发方式和创新探索力度,减少人为干预,总重量约3万吨, ,。
可对智能仪表和机械设备进行健康管理,所用钢材重量超过2座广州塔的钢结构总重,随着油田的深度开发。
平台由海上部分和水下导管架两部分组成,它具有可安装重量大、施工周期短、技术风险低等显著优势,经过多年开发,在珠江口盆地的西江油田安装就位,将直接推动油田储量变成产量,新平台的加入,为粤港澳大湾区能源供应注入新动力, 万吨级油气平台 助力老油田增储上产 位于珠江口盆地海域的西江油田。
将推动油田年产量突破300万吨。
投产30年来累计生产原油超过1亿立方米,油田生产犹如“水中捞油”。
我国海上共完成了42个大型海洋平台浮托,通过类似举重运动员“挺举”的方式。
总体水平达到世界先进水平,相当于70层住宅楼的高度,为老油田进一步提高产能注入了新的活力。
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